齒輪傳動在彈花機機械傳動中非常重要，分析齒輪損壞的原因，有效減少齒輪的磨損和膠合，可以大大提高齒輪的壽命，延長工作機械的壽命，降低維護成本。

齒輪磨損的原因根據磨損形成的原理和原因，齒輪磨損可分為粘著磨損、腐蝕磨損和磨料磨損。根據磨損程度，可分為輕度磨損、中度磨損和過度磨損。影響磨損的因素很多，包括材料、設計計算、毛坯、加工、熱處理、安裝調整和服務維護。

粘著磨損是齒輪嚙合時，由于材料之間的相互焊接，齒輪材料從一個表面轉移到另一個表面的現象。由于齒輪的實際接觸面積很小，接觸峰點的壓力很高，嚙合時潤滑油膜破裂并產生塑性變形，溫度升高。結果，在隨后的潤滑中，接觸峰點和另一個齒面被結合并焊接在一起，使得這部分材料被轉移到另一個齒輪上。之后，粘合劑剪切和粘合劑的循環一次又一次地發生，Z終導致粘合劑磨損。在齒輪傳動過程中，當齒輪表面的金屬與周圍介質發生化學或電化學反應時，材料損失是由機械摩擦引起的。腐蝕磨損通常是一種輕微的磨損，但在高溫潮濕的環境中可能會變成嚴重的磨損。腐蝕磨損可能由氧化或特別是腐蝕性介質引起。因此，要注意降低工作表面的溫度，選擇合適的潤滑油類型，合理使用添加劑，建立無氧化劑和酸、堿、鹽介質環境，可以控制腐蝕磨損的速度。磨料磨損在摩擦過程中，外部硬質顆?；蛴操|表面上的粗糙峰導致表面材料脫落的現象。其主要特征是在齒輪表面的滑動方向上有犁溝狀的強烈磨損痕跡。

磨損機制的兩個假設與失效分析一致：

1.微切削假設：顆粒被壓入齒輪表面，當滑動時，磨料顆粒會導致表面剪切、犁削或切割，導致犁溝磨損。

2.將磨料顆粒壓入齒輪表面形成壓痕，使表面擠出剝落顆粒。

減少齒輪磨損的常用方法：

1.采用添加劑和高粘度合成齒輪油；

2.避免機器超負荷運行；

3.防止齒輪長時間運轉。